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产品结构设计几点注意事项

人们对产品的使用不再停留在能使用而已，在多数时候，人们都追求起了对产品外观、结构等方面的美感、简单。许多企业注意到这点后，都注意起了产品结构设计以及产品的外观设计。

    接下来，我们将针对产品结构设计发表几点见解。

    1、外观设计与结构设计的密切结合。产品外观设计与自身的产品结构设计密切相关，一个好的产品的外观设计可以给产品自身形成可靠性，然而，工业设计公司认为在客户使用后，就知道产品外观再美，也离不开产品的内部结构；

    2、产品自身的企业品牌形象。随着着加工业的刷新热潮，传统的产品也深入开展转型发展刷新，以往停滞不前的企业品牌形象是无法在目前的市场环境下深入开展行业竞争，所以，想要获得客户的青睐，那么要在产品结构设计、外观设计上多做文章；

    3、人机交互体验感。人机交互体验感是消费者能够切身体验到的，工业设计公司认为产品能不能使用快捷、简洁明了，这些都可能会直接影响到消费者的挑选意向和产品的市场竞争力。

重庆产品结构设计---成形篇

2吸塑

吸塑 一种塑料加工工艺，首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具外表，东莞结构研发设计，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

3吹塑

吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状况），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入紧缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，上海结构研发设计，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

4挤塑 挤出

挤出 物料经过挤出机料筒和螺杆间的效果，边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连经过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工

05压塑

模压成型 又称压制成型或紧缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

06滚塑

旋转成型 又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型办法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两笔直旋转轴旋转，一起使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的效果下，逐步均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品

在产品结构设计过程中，需要遵循基本的思路和规则，这些基本规则使产品结构设计更加合理。无论是塑胶产品还是硬体产品，结构研发设计，都包括合理结构的选择、模具结构的简化、成本控制等。

一、成本把控

成本是产品的部分，成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间，成本控制将从产品设计开始。产品结构设计的成本应考虑以下几个方面。

（1）选择材料时，在满足功能时尽量使用材料。

（2）在满足产品造型外观的前提下，尽量减少零件数量。

（3）在设计产品结构时，尽量简化结构，以节省模具成本，选择合适的固定方法来节约生产和装配成本。

（4）在产品表面处理时，应根据产品定位和外观要求采用适当的表面处理方法，以节省加工成本。

（5）尽可能使用公司现有的材料，深圳结构研发设计，以尽可能协调材料规格，如螺丝模型。

二、结构的合理性

产品结构设计并不越复杂越好，相反，在满足产品功能的前提下，结构越简单，模具制造越容易，结构在生产和装配中越简单，出现的问题就越少。

产品结构设计不允许冗余结构，冗余结构意味着浪费了设计时间，增加了模具的加工难度，浪费了材料。在进行产品的结构设计时，必须做出所需的结构，而不进行可选择的结构，这样每一种结构都是有用的，包括每个扣、每个加强肋等等。

三、尽模具结构简化

产品设计完成后，需要成型。在设计产品时，必须确保可以通过模具制造产品。产品结构设计可靠，模具无法实现或难以实现不合格的结构。作为结构工程师，您必须对模具有一定的了解，您必须了解模具的基本结构，产品的成型方法，模具的模式等，以便尽可能简化模具结构。尽可能在产品设计中。

因此，在产品设计中，也必须在满足产品的基本需求后简化简化模具。