结构研发设计-保证量产-北京结构研发设计

产品结构设计操作步骤，设计流程方法是怎样的？

明确产品性质和功能。

在进行设计之前，北京结构研发设计，需要先了解和明确产品的性质功能，这点是比较容易理解的，例如产品是的用途是怎样的，对于不同功能的产品，所需要制定的外观设计方案是不一样的，例如化妆品或者电子产品等，它们在设计的时候会有很大差别，广州结构研发设计，所以明确产品功能是有必要的事情。

制定结构设计方案。

产品结构设计接下来需要做的步骤，为制定结构设计方案，例如设计一款化妆品的外观，需要对这款化妆品的优势有所了解，通过精心的外观设计，来表达和传递化妆品的优势所在，例如可以突出它的美白效果更好，烟台结构研发设计，或者是侧重宣传化妆品的润肤效果更佳等。

对细节进行优化。

产品结构设计并不是一个一蹴而就的过程，而是需要花费一定时间和耐心，在大致完成了结构和外观设计工作之后，还需要对细节进行优化和改良，设计成果可以给团队成员进行评定，力求满足更多人的审美眼光，对设计的不足之处及时改进和升级。产品结构设计还需要注重细节和整体的结合，有时候一个微小的细节改动，就可以提升产品整个结构外观的档次。

在产品结构设计过程中，需要遵循基本的思路和规则，这些基本规则使产品结构设计更加合理。无论是塑胶产品还是硬体产品，都包括合理结构的选择、模具结构的简化、成本控制等。

一、成本把控

成本是产品的部分，成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间，成本控制将从产品设计开始。产品结构设计的成本应考虑以下几个方面。

（1）选择材料时，在满足功能时尽量使用材料。

（2）在满足产品造型外观的前提下，尽量减少零件数量。

（3）在设计产品结构时，尽量简化结构，以节省模具成本，选择合适的固定方法来节约生产和装配成本。

（4）在产品表面处理时，应根据产品定位和外观要求采用适当的表面处理方法，以节省加工成本。

（5）尽可能使用公司现有的材料，以尽可能协调材料规格，如螺丝模型。

二、结构的合理性

产品结构设计并不越复杂越好，相反，在满足产品功能的前提下，结构研发设计，结构越简单，模具制造越容易，结构在生产和装配中越简单，出现的问题就越少。

产品结构设计不允许冗余结构，冗余结构意味着浪费了设计时间，增加了模具的加工难度，浪费了材料。在进行产品的结构设计时，必须做出所需的结构，而不进行可选择的结构，这样每一种结构都是有用的，包括每个扣、每个加强肋等等。

三、尽模具结构简化

产品设计完成后，需要成型。在设计产品时，必须确保可以通过模具制造产品。产品结构设计可靠，模具无法实现或难以实现不合格的结构。作为结构工程师，您必须对模具有一定的了解，您必须了解模具的基本结构，产品的成型方法，模具的模式等，以便尽可能简化模具结构。尽可能在产品设计中。

因此，在产品设计中，也必须在满足产品的基本需求后简化简化模具。

重庆产品结构设计---成形篇

2吸塑

吸塑 一种塑料加工工艺，首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具外表，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

3吹塑

吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状况），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入紧缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

4挤塑 挤出

挤出 物料经过挤出机料筒和螺杆间的效果，边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连经过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工

05压塑

模压成型 又称压制成型或紧缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

06滚塑

旋转成型 又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型办法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两笔直旋转轴旋转，一起使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的效果下，逐步均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品