企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 王超勇 先生 |
手机号码: | 13662840830 |
公司官网: | dgyddz.tz1288.com |
公司地址: | 广东省东莞市振安中路332号 |
常用树胶材料特性
1). PC/ABS 聚碳酸酯和-丁二烯-共聚物和混合物
典型应用:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。
注模工艺:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。熔化温度: 230~300℃。模具温度:50~100℃。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。
材料特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2). PC和PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸酯的混合物
典型应用:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注模工艺:干燥处理:建议110~135℃,约4小时的干燥处理。熔化温度:235~300℃。模具温度:37~93℃。
材料特性:PC和PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
3). PE-HD 高密度聚乙烯
典型应用:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
在产品结构设计过程中,需要遵循基本的思路和规则,这些基本规则使产品结构设计更加合理。无论是塑胶产品还是硬体产品,都包括合理结构的选择、模具结构的简化、成本控制等。
一、成本把控
成本是产品的部分,成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间,成本控制将从产品设计开始。产品结构设计的成本应考虑以下几个方面。
(1)选择材料时,在满足功能时尽量使用材料。
(2)在满足产品造型外观的前提下,尽量减少零件数量。
(3)在设计产品结构时,尽量简化结构,以节省模具成本,选择合适的固定方法来节约生产和装配成本。
(4)在产品表面处理时,应根据产品定位和外观要求采用适当的表面处理方法,大连小礼品结构设计,以节省加工成本。
(5)尽可能使用公司现有的材料,以尽可能协调材料规格,合肥小礼品结构设计,如螺丝模型。
二、结构的合理性
产品结构设计并不越复杂越好,相反,在满足产品功能的前提下,结构越简单,模具制造越容易,结构在生产和装配中越简单,出现的问题就越少。
产品结构设计不允许冗余结构,冗余结构意味着浪费了设计时间,增加了模具的加工难度,浪费了材料。在进行产品的结构设计时,必须做出所需的结构,而不进行可选择的结构,这样每一种结构都是有用的,包括每个扣、每个加强肋等等。
三、尽模具结构简化
产品设计完成后,需要成型。在设计产品时,必须确保可以通过模具制造产品。产品结构设计可靠,模具无法实现或难以实现不合格的结构。作为结构工程师,您必须对模具有一定的了解,您必须了解模具的基本结构,产品的成型方法,模具的模式等,以便尽可能简化模具结构。尽可能在产品设计中。
因此,在产品设计中,也必须在满足产品的基本需求后简化简化模具。
产品结构设计的四大原则工业设计主要包含两大模块:外观设计和结构设计。
产品结构设计应遵循的基本原则是一致而统一的:选材合理、结构合理、磨具简化、控制成本。
一、选材要合理
材料不仅决定了产品的性能,还决定了产品的价格,而所有的实体产品都是由材料构成的,因此在产品设计的时候,首先就要考虑材料的选用。
1.确定产品使用场景:不同的应用场所对产品的材料需求是不一样的。
如果为日常消费类电子产品,产品材料就应选用强度好、表面容易处理、不容易样生锈、不容易磨伤、易成型的材料,如塑胶材料选用PC、ABS、PC+ABS等,成都小礼品结构设计,金属材料选用不锈钢、铝、锌合金等。
2.确定产品的市场定位:不同档次的产品对应不同的市场。
的产品在材料选优,中档的产品材料性能尚可,低档产品在材料选用上就尽可能降低成本。
3. 确定产品的功能:功能不同的产品,材料选用也不一样。
4.确定公司要求:同一种产品,满足产品设计要求的材料有好几种,价格也不一样,而选用哪一种材料就要结合公司的实际情况来考虑。
二、在满足产品功能的前提下,结构越简单越好。
越简单的结构在模具制作上就越容易,小礼品结构设计,越简单的结构在生产装配上就越轻松,出现的问题也就越少。
三、简化模具
在产品设计时,在满足产品基本需求的前提下简化模具。
四、成本控制
成本是产品的一部分,成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间,成本控制从产品设计开始阶段就要开始。产品结构设计时在成本上要做到以下几个方面。
1.在满足功能的前提下,尽量选用价格低的材料。
2.在满足外观的前提下,尽量减少零件的个数。
3.尽量简化结构,以节省模具成本。
4.选用合适的固定方式,以节省生产装配成本。
5.采用合适的表面处理方法,以节省加工费用。
6.尽可能采用公司现有物料,尽可能统一物料规格,如螺丝型号。