企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 王超勇 先生 |
手机号码: | 13662840830 |
公司官网: | dgyddz.tz1288.com |
公司地址: | 广东省东莞市振安中路332号 |
产品结构设计的四大原则工业设计主要包含两大模块:外观设计和结构设计。
产品结构设计应遵循的基本原则是一致而统一的:选材合理、结构合理、磨具简化、控制成本。
一、选材要合理
材料不仅决定了产品的性能,还决定了产品的价格,而所有的实体产品都是由材料构成的,因此在产品设计的时候,首先就要考虑材料的选用。
1.确定产品使用场景:不同的应用场所对产品的材料需求是不一样的。
如果为日常消费类电子产品,产品材料就应选用强度好、表面容易处理、不容易样生锈、不容易磨伤、易成型的材料,如塑胶材料选用PC、ABS、PC+ABS等,金属材料选用不锈钢、铝、锌合金等。
2.确定产品的市场定位:不同档次的产品对应不同的市场。
的产品在材料选优,中档的产品材料性能尚可,低档产品在材料选用上就尽可能降低成本。
3. 确定产品的功能:功能不同的产品,材料选用也不一样。
4.确定公司要求:同一种产品,满足产品设计要求的材料有好几种,价格也不一样,而选用哪一种材料就要结合公司的实际情况来考虑。
二、在满足产品功能的前提下,结构越简单越好。
越简单的结构在模具制作上就越容易,越简单的结构在生产装配上就越轻松,出现的问题也就越少。
三、简化模具
在产品设计时,在满足产品基本需求的前提下简化模具。
四、成本控制
成本是产品的一部分,成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间,成本控制从产品设计开始阶段就要开始。产品结构设计时在成本上要做到以下几个方面。
1.在满足功能的前提下,尽量选用价格低的材料。
2.在满足外观的前提下,尽量减少零件的个数。
3.尽量简化结构,以节省模具成本。
4.选用合适的固定方式,以节省生产装配成本。
5.采用合适的表面处理方法,以节省加工费用。
6.尽可能采用公司现有物料,尽可能统一物料规格,小礼品结构设计,如螺丝型号。
产品结构设计对企业有什么影响?
过去,企业在生产产品时,基本上掌握了生产时间和所有的生产预算,因为企业认为生产时间和预算会直接影响我们的利润。但是,如果我们现在的企业人开始从这些角度生产产品,他们会发现市场对这部分产品的认可度并不是很高,所以很多传统企业慢慢走上了转型升级的道路。在转型的过程中,大家会更加注重产品结构设计,这是我们现代企业和传统企业区别。毕竟,以前的企业根本没有对产品结构设计给予足够的重视,所以在制造过程中往往会出现一些小情况,甚至无法更好地控制产品质量。
现在市场竞争非常激烈,消费者应该是任何企业生存和发展的前提和基础。我们的企业只是以市场为基础,一切经营活动都紧紧围绕消费者的需求,注重消费者的体验,以消费者的满意为主要任务,这样我们才能不断获得新的客户,并在企业中留住一些老客户。只有这样的企业才能真正被市场接受,在激烈的竞争中赢得更高的竞争优势,那么我们的企业如何才能获得这种竞争优势呢?当然是做好产品结构设计。现在许多企业对产品结构设计的重要性有了新的认识,许多企业已经开始设计产品并将其融入新产品开发的过程中。
产品的结构设计其实是一个漫长而有趣的过程,因为它是一种市场调查、设计费、解决问题的综合方法,不仅可以直观地传达我们产品的整个生产过程,而且可以通过相应的设计来改善整个产品的内部结构,所以我们不能简单地将这些产品的设计局限于其外观设计。此外,它还涉及到功能的发展。一般情况下,深圳小礼品结构设计,企业完成这个设计环节,就能在短时间内快速。
重庆产品结构设计---成形篇
2吸塑
吸塑 一种塑料加工工艺,首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具外表,冷却后成型,并应用于各行各业的一种技术工艺。
3吹塑
吹塑 也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状况),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入紧缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
4挤塑 挤出
挤出 物料经过挤出机料筒和螺杆间的效果,边受热塑化,边被螺杆向前推送,接连经过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工
05压塑
模压成型 又称压制成型或紧缩成型,是先将粉状,烟台小礼品结构设计,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
06滚塑
旋转成型 又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等,该成型办法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中,在模具闭合后,使之沿两笔直旋转轴旋转,一起使模具加热,青岛小礼品结构设计,模内的塑料原料在重力和热能的效果下,逐步均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上,成型为与模腔相同的形状,再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品